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螺紋切削加工方法的簡單介紹 - 高性能臥式加工中心 臥式鏜銑床 數控龍門加工中心

發布日期:2019-02-25 作者: 點擊:

在圓柱或圓錐表麵上,沿著螺旋線所形成的具有規定牙型的連續凸起。凸起是指螺紋兩側麵的實體部分。又稱牙。在機械加工中,螺紋是在一根圓柱形的軸上(或內孔表麵)用刀具或砂輪切成的,此時工件轉一轉,刀具沿著工件軸向移動一定的距離,刀具在工件上切出的痕跡就是螺紋。


在外圓表麵形成的螺紋稱外螺紋。在內孔表麵形成的螺紋稱內螺紋。螺紋的基礎是圓軸表麵的螺旋線。通常若螺紋的斷麵為三角形,則叫三角螺紋;斷麵為梯形叫做梯形螺紋;斷麵為鋸齒形叫做鋸齒形螺紋;斷麵為方形叫做方牙螺紋;斷麵為圓弧形叫做圓弧形螺紋等等。


在當前的數控車床中,螺紋切削通常有三種加工辦法:G32直進式切削辦法、G92直進式切削辦法和G76斜進式切削辦法,因為切削辦法的不一樣,編程辦法不一樣,形成加工差錯也不一樣。咱們在操作使用上要仔細分析,爭奪加工出精度高的零件。


1、G32直進式切削辦法,因為兩邊刃一起作業,切削力較大,而且排削艱難,因而在切削時,兩切削刃簡單磨損。在切削螺距較大的螺紋時,因為切削深度較大,刀刃磨損較快,然後形成螺紋中徑發生差錯;可是其加工的牙形精度較高,因而通常多用於小螺距螺紋加工。因為其刀具移動切削均靠編程來完結,所以加工程序較長;因為刀刃簡單磨損,因而加工中要做到勤丈量。


2、G92直進式切削辦法簡化了編程,較G32指令提高了功率。


3、G76斜進式切削辦法,因為為單側刃加工,加工刀刃簡單損傷和磨損,使加工的螺紋麵不直,刀尖角發生變化,而形成牙形精度較差。但因為其為單側刃作業,刀具負載較小,排屑簡單,而且切削深度為遞減式。因而,此加工辦法通常適用於大螺距螺紋加工。因為此加工辦法排屑簡單,刀刃加工工況較好,在螺紋精度需求不高的情況下,此加工辦法更為便利。在加工較高精度螺紋時,可采用兩刀加工完結,既先用G76加工辦法進行粗車,然後用G32加工辦法精車。但要留意刀具起始點要精確,否則簡單亂扣,形成零件作廢。


螺紋加工完結後能夠經過調查螺紋牙型判別螺紋質量及時采納措施,當螺紋牙頂未尖時,添加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大,增很多視資料塑性而定,當牙頂已被削尖時添加刀的切入量則大徑成份額減小,依據這一特色要正確對待螺紋的切入量,避免作廢。


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